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2 分切圆刀片形状

　　为了方便磨削分切圆刀片的不同部位，砂轮应有不同的形状。***常用的有：

　　- 平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。

　　- 碟形砂轮(12V9， 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，山东圆刀片，横刃等。

　　砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圆角R)。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。

在磨削过程中，由于砂轮本身的磨损，不断地改变着砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长，砂轮的切削能力下降，分切圆刀片图，各种磨削缺陷不断出现，使磨削加工不能继续进行。此时，必须修整砂轮，分切圆刀片 纸管，***正常磨削状态。砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为砂轮的寿命。砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素，特别是对于成型磨削尤为重要。

判定砂轮寿命

一般是根据砂轮工作面磨损后所产生的各种现象，通过观察和测试进行的。砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有：

· 磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹；

· 磨削噪音的增大；

· 工件表面出现磨削焼伤；

· 磨削力急剧增大或减小；

· 磨削精度下降；

· 磨削表面粗糙度增大。

以上这些现象不是***的，各种现象的产生具有相关性。其中尤为注意的是由于磨削温度过高而产生的工件表面的热损伤和由于自激振动导致的粗糙度和精度的下降。

分切圆刀片材料

　　在分切圆刀片修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。

高速钢分切圆刀片锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

　　高速钢分切圆刀片因材料韧性好，分切圆刀片公司，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落

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